石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中常常發(fā)生泄漏，泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等生產(chǎn)安全事故，給企業(yè)安全生產(chǎn)和長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了極大的管理風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)企業(yè)員工的生命安全造成威脅。一旦發(fā)生泄漏事故，應(yīng)該如何處置呢？

 

一、危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

 

危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)主要取決于化學(xué)品的物理狀態(tài)，不同形態(tài)的危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)、儲(chǔ)存以及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中所表現(xiàn)出來(lái)的泄漏特點(diǎn)有明顯差異。具體如下所示。

 

1）氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

由于氣態(tài)物質(zhì)所固有的特征，一般具有以下幾個(gè)泄漏特點(diǎn)，如表1所示。

 

表1 氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

 

2）液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

液態(tài)物質(zhì)具備流動(dòng)性，尤其對(duì)于易燃易爆液體、毒性液體、腐蝕性液體等危害等級(jí)較高的液體，在發(fā)生泄漏時(shí)危害性較高，泄漏處置的難度也相應(yīng)較大。此類化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)如表2所示。

 

表2 液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

 

3）固態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

固態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品主要有易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)、遇水反應(yīng)物質(zhì)等類別化學(xué)品。較之氣體以及液體，固態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品在泄漏時(shí)危險(xiǎn)性相對(duì)小一些，然而依舊需慎重對(duì)待。常見(jiàn)的泄漏特點(diǎn)如表3所示。

 

表3 固態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)

 

二、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因

 

危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄漏的原因往往是多方面的。常規(guī)情況下，引發(fā)泄漏事故的原因主要有以下五點(diǎn)，如圖1所示。

 

圖1 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因

 

在上述的幾個(gè)引發(fā)泄漏的原因之中，后三個(gè)所占比例較大。同時(shí)，引發(fā)泄漏事故的環(huán)節(jié)主要集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

 

三、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的處置程序

 

危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的處置，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：首先應(yīng)保證應(yīng)急人員安全，救人為先，堅(jiān)持以人為本原則；其次是災(zāi)情控制和財(cái)產(chǎn)保護(hù)；最終是注重災(zāi)后處理和廢棄物處置，防止二次污染。

 

在堅(jiān)持上述原則的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏事故的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理應(yīng)急處置，常規(guī)的處置程序如圖2所示：

 

圖2 危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的常規(guī)處置程序

 

1）初始評(píng)估

在到達(dá)泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)初步了解現(xiàn)場(chǎng)情況。包括事故范圍和泄漏擴(kuò)散的潛在可能性，清楚人員傷亡情況，以及確定是否需要外界援助。

其次要迅速了解泄漏物的基本情況。對(duì)已知物質(zhì)，通過(guò)sds（msds）了解其理化性質(zhì)、毒性、燃爆性、腐蝕性、個(gè)體防護(hù)、泄漏處置、傷員救護(hù)等信息；對(duì)未知物質(zhì)，利用檢測(cè)儀器現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)或通過(guò)泄漏物性狀、受傷人員癥狀等信息加以辨識(shí)。同時(shí)初步了解泄漏情況，，確定泄漏點(diǎn)的位置、泄漏源的周邊環(huán)境，確認(rèn)是否已有泄漏物質(zhì)進(jìn)入大氣、附近水源、下水道等場(chǎng)所。

 

2）劃分區(qū)域

劃分區(qū)域的目的在于合理地進(jìn)行泄漏處置程序，在初步評(píng)估后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管制，圍繞泄漏點(diǎn)將泄漏現(xiàn)場(chǎng)劃分為3個(gè)區(qū)域（泄漏污染區(qū)、洗消除污區(qū)、應(yīng)急支援區(qū)）。從而確定人員疏散范圍，組織與應(yīng)急無(wú)關(guān)人員的緊急撤離，同時(shí)避免二次污染，便于快速制定進(jìn)一步泄漏應(yīng)急處置方案。

 

3）搶險(xiǎn)救援

該環(huán)節(jié)主要分為兩個(gè)部分：一是人員救援，二是控制泄漏。作為危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置程序中的核心環(huán)節(jié)，搶險(xiǎn)救援顯得尤為關(guān)鍵。在本文中也將側(cè)重講述這一部分。

在泄漏處置過(guò)程中，應(yīng)急人員一般在第一時(shí)間即深入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，因此個(gè)體防護(hù)設(shè)備的配備和選擇顯得格外重要。應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)性、事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況以及應(yīng)急人員所承擔(dān)的具體任務(wù)來(lái)綜合評(píng)估，最終選定合適的個(gè)體防護(hù)裝備，確保整個(gè)事故應(yīng)急救援過(guò)程中人員的自身安全。

我國(guó)目前關(guān)于個(gè)體防護(hù)裝備配置的要求主要參考的是gb/t 11651-2008。而針對(duì)化學(xué)品泄漏處置環(huán)節(jié)，美國(guó)nfpa 471標(biāo)準(zhǔn)則對(duì)個(gè)體防護(hù)裝備的選擇給出了明確指導(dǎo)。具體如表4所示。

 

表4 個(gè)體防護(hù)裝備配置分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

 

值得注意的是，在現(xiàn)場(chǎng)情況不明或者危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性不明確的情況下，應(yīng)選擇最高級(jí)別的防護(hù)裝備，確保萬(wàn)無(wú)一失。另外，個(gè)體防護(hù)裝備在使用之前，一定要確保其處于正常功能狀態(tài)，使用完畢要進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)。

而控制泄漏主要是為了緩解危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故所造成的后果。一般分為兩個(gè)基本方法，分別為物理方法和化學(xué)方法。

其中物理方法主要是幾種縮小溢出、泄漏等事件范圍的方法和程序，具體參見(jiàn)表5；化學(xué)方法則指的是用化學(xué)藥劑處理泄漏出來(lái)的危險(xiǎn)化學(xué)品，具體參見(jiàn)表6。

 

表5 控制泄漏的常見(jiàn)物理方法

表6 控制泄漏的常見(jiàn)化學(xué)方法

應(yīng)急人員在控制泄漏環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的特性針對(duì)性采取合適的物理方法和（或）化學(xué)方法對(duì)泄漏物質(zhì)進(jìn)行控制。然而，應(yīng)始終將人員安全放在首位。

 

4）災(zāi)后處置

當(dāng)泄漏事故處理結(jié)束后，應(yīng)急人員和裝備應(yīng)該在洗消除污區(qū)經(jīng)過(guò)徹底洗消后，才能離開(kāi)；消防和洗消廢水要回收并處理，然后排入廢水系統(tǒng)；各種受污染的廢棄物要由專業(yè)人員或機(jī)構(gòu)處理。

 

總結(jié)

 

我們?yōu)榇蠹移占傲宋ｋU(xiǎn)化學(xué)品的泄漏特點(diǎn)，分析了危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏原因，并側(cè)重為大家講解了危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏處置程序。

然而對(duì)于任何事故最好的解決方案是防患于未然，因此不管是企業(yè)還是監(jiān)管部門(mén)都應(yīng)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的重視，制定完善的危險(xiǎn)化學(xué)品管理體系和切實(shí)可行的管理措施，將危險(xiǎn)化學(xué)品的使用安全落實(shí)到具體的崗位和負(fù)責(zé)人身上，并做好安全管理宣傳及培訓(xùn)，進(jìn)而避免造成泄漏事故。