人很容易對熟悉的事物形成思維定式，這一定程度上會限制我們對它的思考。
電滲析技術(shù)基于膜材料功能、組裝方式的多樣性，其功能很靈活，有些人開發(fā)了不同的“配方”，從而造出了不同的“味道”。
01 高濃度金屬離子廢水系統(tǒng)
含有高濃度金屬離子的廢水系統(tǒng)，對電滲析而言，往往是非常頭疼的事情。一方面部分金屬離子在系統(tǒng)中容易形成膠體，或者運行過程中濃水和極水容易結(jié)垢，造成設(shè)備污堵；另一方面多價金屬離子容易進入極水室，從而在陰極室被還原成金屬單質(zhì)，從而降低電極板處理效率，且不易恢復(fù)。
針對于冶煉酸性廢水，其處理是一個行業(yè)問題。污酸系統(tǒng)內(nèi)很多重金屬都具有回收價值，但是部分雜質(zhì)又影響收回。比如：在這類系統(tǒng)中，砷的去除往往得到了重點考慮，傳統(tǒng)的藥劑沉淀除砷，由于反應(yīng)的時間、沉淀的形態(tài)等問題，往往無法去除及過濾徹底，導(dǎo)致后續(xù)膜處理系統(tǒng)容易出現(xiàn)污染，廣受工程公司和業(yè)主討厭。
電滲析除砷則是一副良方，酸性條件下，砷的存在形式導(dǎo)致了它在電滲析系統(tǒng)內(nèi)無法有效遷移，從而實現(xiàn)了砷的高效截留，重金屬離子和酸分離出來。
針對于銅/酸廢水，系統(tǒng)主要為含有銅的酸性廢水，比如：pcb板行業(yè)、銅箔行業(yè)等，現(xiàn)在銅的價格較高，幾十mg/l銅的廢水系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)都在考慮回收。有些行業(yè)銅的濃度提濃達到30-50g/l就可以直接回用，這樣廢水濃縮處理要求，恰恰與電滲析的功能非常匹配，市場也接受了電滲析技術(shù)。
上述這些系統(tǒng)，多價金屬離子對于電滲析的影響到底怎么來控制？因為涉及到部分廠家的研發(fā)技術(shù)，下面僅作簡單分享，具體需要各位自己去分析本質(zhì)原因。
這類系統(tǒng)主要風險是極水的結(jié)垢和金屬的析出，而難以預(yù)防的是金屬單質(zhì)的析出，如果析出的金屬導(dǎo)電性較差，電極板的效率會大打折扣，而且想用酸清洗或者倒極等恢復(fù)，效果較差?，F(xiàn)在金屬電極及其涂層市場價瘋漲，更換單張膜整體比更換電極成本要低且更加方便。
我們知道金屬離子一般是通過極膜滲透至極水室，而電滲析常規(guī)所用的極膜都屬于陽離子交換膜，甚至有些還以全氟磺酸膜為極膜，在金屬溶液的系統(tǒng)，它基本都會中招。系統(tǒng)避免溶液中的金屬離子進入極室，上面原理圖只是一個參考，同樣市場上也有用陰膜做極膜、單價選擇性離子交換膜做極膜等，有興趣的可以再去做些延伸。
02 高鹽廢水零排放系統(tǒng)
工業(yè)廢水零排放是一個相對熱門的關(guān)鍵詞，而在這類系統(tǒng)中，會有一系列待處理的問題，如預(yù)處理的除硅、除硬等，膜濃縮系統(tǒng)的分鹽/濃縮，高倍濃縮下的預(yù)處理配套等，其中蘊含了電滲析的一些使用。
零排放中的預(yù)處理配套代價一般比較高，光一個除硬的工藝配套可能都要多級處理，而上述選擇性edr電滲析系統(tǒng)濃縮一價鹽的同時對二價鹽具有截留效率，可以有效避免濃縮過程中部分無機結(jié)垢，從而降低系統(tǒng)進水除硬的要求。有時候廢水可以不經(jīng)過除硬直接進入系統(tǒng)，縮短工藝流程，降低系統(tǒng)投資和運行成本等。
另外，有些零排放系統(tǒng)納濾分鹽后，納濾的濃水往往需要進一步預(yù)處理才能往下走，代價挺高。為了盡量避免這種情況發(fā)生，也有一部分人這么干：
nf-ed的聯(lián)用工藝可以算一個思路，工藝可行性沒有問題，它其實是置換電滲析（第二張圖）的延伸應(yīng)用。這種工藝在廢水處理需求中落地性會受限于多種因素，如廢水組成、濃水溶液的純度、脫鹽水的處理等。
置換電滲析技術(shù)常規(guī)用于化工產(chǎn)品合成，可以理解為化工系統(tǒng)內(nèi)的一個復(fù)分解反應(yīng)，它的應(yīng)用條件要求較低，是一個單一的膜分離過程，在某些特定的系統(tǒng)內(nèi)，完全可以找到使用點。
電滲析技術(shù)的不常規(guī)使用其實還有很多，歡迎探討。與之相似的雙極膜電滲析應(yīng)用也是如此。
來源：北極星水處理網(wǎng)
